防爆專用硫磺粉碎機

防爆專用硫磺粉碎機

  •   氮氣保護粉碎機的防爆原理是通過采用氮氣作為粉碎介質,該系統從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在氮氣保護下。在全封閉微正壓系統中,通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置,控制氧含量在安全标準之内,粉塵與氮氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值;氧含量降低同時會增大粉塵雲的着火溫度、點燃能量和爆炸下限,以使粉塵雲的着火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數抵于某一極限值時,無論粉塵濃度多大,粉塵雲均不能發生爆炸,此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中,往往對極限氧含量取一定的安全系數,得到最大允許氧含量。根據不同物料,氮氣可換成氩氣、氦氣、二氧化碳等氣體。鑒于系統中設備與管線為金屬構件,為此除塵器采用導電濾料袋,并全系統良好接地,以盡量釋放粉體靜電。全系統采用防爆電機、電器及防爆結構,确保安全運行。

      易拆裝清洗,無死角設計,粉碎盤和分級輪的傳動軸雙軸合一,結構緊湊,适用于D50:2~45μm之間的産品粉碎,可選用低噪音設計。

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産品詳情

  氮氣保護粉碎機的防爆原理是通過采用氮氣作為粉碎介質,該系統從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在氮氣保護下。在全封閉微正壓系統中,通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置,控制氧含量在安全标準之内,粉塵與氮氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值;氧含量降低同時會增大粉塵雲的着火溫度、點燃能量和爆炸下限,以使粉塵雲的着火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數抵于某一極限值時,無論粉塵濃度多大,粉塵雲均不能發生爆炸,此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中,往往對極限氧含量取一定的安全系數,得到最大允許氧含量。根據不同物料,氮氣可換成氩氣、氦氣、二氧化碳等氣體。鑒于系統中設備與管線為金屬構件,為此除塵器采用導電濾料袋,并全系統良好接地,以盡量釋放粉體靜電。全系統采用防爆電機、電器及防爆結構,确保安全運行。

  易拆裝清洗,無死角設計,粉碎盤和分級輪的傳動軸雙軸合一,結構緊湊,适用于D50:2~45μm之間的産品粉碎,可選用低噪音設計。

  采用德國技術,高精度機械粉碎機,并不斷技術創新升級,适用100目-2500目(150um-5um)。雙軸結構,應用于粉碎粒度要求不是很高的物料粉碎,發熱量低,效率高。可滿足全陶瓷化純淨生産,生産過程中幾乎無磁性物質增長,設備内流場穩定。廣泛應用于電池材料、非金屬礦物(莫氏硬度5以下)、化工、無機鹽、醫藥、食品、顔料、染料、農藥、礦物、耐火材料、新材料等行業。

  防爆專用硫磺粉碎機性能優勢:

  粉碎粒度範圍D50:1.5~45微米;

  粉碎分級一體化,通過調整分級輪獲得理想的産品顆粒,分級轉子可水平或垂直安裝;

  可以根據物料的特性,粉碎轉子靈活改變(棒狀、錘狀、齒狀)形狀獲得不同的粉碎力,提高粉碎效率;

  錘頭、齒圈、分級輪等關鍵部件可以選用氧化鋁、氧化锆、碳化矽陶瓷材料制作,确保在整個粉碎過程跟金屬零接觸,滿足高純度材料的要求;

  可與多級分級機串聯使用,一次生産多個粒度段的産品;

  整套系統密閉粉碎,粉塵少,噪音低,生産過程清潔環保;

  控制系統采用程序控制,操作簡便;

  選用防爆設計,滿足易燃易爆易氧化物料的超細粉碎加工要求;

  防爆專用硫磺粉碎機工作原理:

  物料由加料系統均勻的送入粉碎室,受到高速旋轉的粉碎盤的強烈沖擊,同時受到離心力的作用,與粉碎齒圈發生碰撞,受到剪切、摩擦、碰撞等多種綜合力的作用,使物料粉碎,被粉碎的物料随氣流運動到分級區,通過變頻調節的分級輪,對粗細物料進行分離,符合細度要求的産品随氣流進入旋風收集器和除塵器收集,粗細料返回分級區二級粉碎。

防爆專用硫磺粉碎機參數

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